Garantizar la seguridad de los pallets en cualquier lugar de trabajo que involucre manipulación de materiales, logística o almacenamiento es fundamental. Las prácticas incorrectas de manipulación y almacenamiento de pallets ponen en peligro la seguridad de los trabajadores y pueden causar daños a la mercancía, la maquinaria y la infraestructura. El objetivo de esta guía es ofrecer una visión general y una comprensión completa de las prácticas seguras de manipulación de pallets, minimizando los riesgos y mejorando la seguridad del entorno laboral. Desde métodos seguros de elevación hasta procedimientos de inspección de pallets, ofreceremos estrategias prácticas con prevención que reducen los accidentes y mejoran la productividad. Tanto si se inicia como si ya ha estado involucrado en esta práctica y desea mejorarla, este artículo le preparará para priorizar la seguridad en todas las etapas del uso de pallets.
Normas de seguridad para palets
El uso correcto de palés se basa en un enfoque seguro para su manejo según las directrices establecidas. Algunas pautas de seguridad importantes para palés incluyen las siguientes:
- Inspección antes del uso: Siempre considera buscar grietas, astillas o cualquier daño estructural en los pallets. Estos pallets serán inservibles si se dañan, ya que podrían causar accidentes.
- Límites de peso: No sobrecargues los pallets más allá de la carga de diseño aprobada. Esto se debe a que la sobrecarga puede debilitar la estructura y, eventualmente, provocar un colapso.
- Apilamiento correcto: Las cargas deben apilarse uniformemente para garantizar la estabilidad. No permitas que ningún artículo sobresalga. Limita la altura de apilamiento según lo recomendado para evitar vuelcos o caídas.
- Procedimientos de manipulación estable: Equipa a los trabajadores con dispositivos de elevación y movimiento, como montacargas y transpaletas, que minimizarán las lesiones por manipulación manual y mantendrán la estabilidad mientras transportan cargas.
- Embalaje correcto: Un palet debe venir bien embalado, con flejes y precinto, para evitar que las cajas se muevan durante el transporte, indican desde BV Pack.
- Consideraciones ambientales: Almacena los pallets sobre una superficie firme, ya que una superficie irregular con algunas abrasiones podría dañarlos. Además, evita almacenarlos en zonas con exceso de humedad o calor, ya que la instalación podría debilitarse debido a la liberación del pegamento junto con la exposición a la humedad y al calor.
La implementación de estas normas de seguridad puede reducir significativamente el riesgo en los lugares de trabajo, favoreciendo así la creación de un ambiente de trabajo para los empleados con funciones de manipulación de pallets.
Comprensión de las normas de seguridad para palets
Las normas de seguridad para palés abordan principalmente la manipulación, el almacenamiento y el transporte eficientes de mercancías, minimizando al mismo tiempo los riesgos para los trabajadores. Algunos de los aspectos importantes que abarca la normativa incluyen los siguientes:
1. Capacidad de carga e integridad estructural
Debe cargarse según los límites de peso especificados, manteniendo su estabilidad estructural. La OSHA y otras normas reguladas por diversos organismos gubernamentales han enfatizado la necesidad de que los pallets no presenten daños ni grietas, y que puedan distribuir la carga uniformemente.
2. Cumplimiento material
Los pallets de madera utilizados en el transporte internacional deben cumplir con las normas NIMF-15 que exigen tratamientos térmicos o procesos de fumigación. Asimismo, los pallets de plástico y metal deben cumplir con las normas de seguridad y rendimiento específicas de la industria.
3. Procedimientos de tratamiento
Utiliza equipos certificados, como montacargas, transpaletas y sistemas de transporte, para el movimiento seguro de palés. Además, la capacitación en técnicas ergonómicas de elevación y operación de equipos reduce el riesgo de lesiones.
4. Metodología de almacenamiento
Los pallets deben almacenarse en pilas ordenadas con límites de altura controlados, manteniendo la distancia de seguridad con respecto a los sistemas de rociadores, de acuerdo con los códigos contra incendios y las normas de seguridad, minimizando así el riesgo de colapso. Los pallets dañados deben retirarse inmediatamente del uso.
5. Requisitos ambientales y de mantenimiento
Los pallets deben almacenarse en entornos con temperatura y humedad controladas para que los materiales conserven su durabilidad. Además, deben someterse a inspecciones periódicas para comprobar su idoneidad.
Las empresas optimizan aún más la eficiencia de sus flujos de trabajo al alinear sus operaciones con esta normativa. Además, garantiza la seguridad de los trabajadores y previene pérdidas por daños costosos o sanciones.
Manipulación segura de palets
1. Inspecciona los pallets antes de usarlos
Es necesario inspeccionar los palés para detectar daños justo antes de manipularlos o cargarlos, a fin de evitar cualquier tipo de accidente. Los palés dañados requieren reparación o reemplazo.
2. Utiliza técnicas de levantamiento correctas
Flexiona las rodillas y manten la espalda recta al levantar un palé con la mano para evitar lesiones. Utiliza siempre los músculos de las piernas, nunca la espalda, y no intentes levantar pesos demasiado pesados.
3. Apilar palets correctamente
Asegúrese de que los palés estén apilados de forma uniforme y estable para evitar que vuelquen. No los apiles a una altura excesiva, ya que aumentará el riesgo de accidentes.
4. Utiliza el equipo apropiado
Mueve palés pesados o cargados con herramientas como transpaletas, montacargas o cintas transportadoras. Asegúrate de que el equipo funcione correctamente en todo momento y que sea utilizado por personal cualificado.
5. Manten limpio el entorno de trabajo
Despeja el área para eliminar obstáculos que puedan representar un peligro de tropiezo o interferir con el libre movimiento de los palés. Un camino despejado garantiza una manipulación fluida y la seguridad del operador.
Si sigues estos pasos importantes, podrás reducir las lesiones en el lugar de trabajo y tú y tus empleados podrán seguir trabajando de manera segura y eficiente con pallets.
Mejores prácticas para el uso de montacargas
- Instrucción y certificación de operadores: Impartir capacitación y certificación completas a todos los operadores de montacargas según la OSHA o las normas regulatorias locales. La capacitación sobre controles, límites de peso y protocolos de seguridad minimiza los errores humanos del operador.
- Realiza una inspección preoperativa: En lugar de solo una, realice inspecciones del montacargas antes de cada uso para detectar cualquier problema mecánico, como fugas, neumáticos rotos o frenos defectuosos. El mantenimiento del equipo debe realizarse de inmediato para evitar cualquier fallo que ponga en peligro la seguridad.
- Manten la carga estable: Siempre equilibra la carga de modo que el lado más pesado quede más cerca del mástil. No excedas la capacidad nominal del montacargas, ya que esto podría provocar vuelcos o daños en la estructura.
- Ten en cuenta la visibilidad: Manten la visibilidad despejada durante el desplazamiento. Si la carga bloquea el paso, conduce en reversa o utiliza un señalizador como guía.
- Manten los límites de velocidad: conduce las carretillas elevadoras a velocidades seguras, especialmente en curvas, rampas o tráfico peatonal, ya que los movimientos repentinos, como una parada rápida o un giro rápido, pueden volcar la carga y la propia carretilla elevadora.
- Utiliza señales de advertencia y alarmas: Se deben usar bocinas y alarmas de advertencia para advertir a las personas cercanas si se trabaja en un entorno ruidoso o con distracciones. Las luces y los espejos también mejoran la visibilidad de los operadores y peatones.
- Evita prácticas peligrosas: Nunca se debe permitir el transporte de pasajeros en montacargas que no estén diseñados para tal fin. Además, no utilices los montacargas para ningún otro fin que no sea el previsto, como elevar personal con un accesorio no homologado.
La implementación estricta de estas mejores prácticas conduce a un lugar de trabajo más seguro, menos casos y garantiza el cumplimiento de las normas regulatorias.
Técnicas adecuadas para levantar y mover pallets
El operador del montacargas debe cuidar siempre de mantener la estabilidad de la carga y distribuir uniformemente el peso durante la manipulación y el transporte de pallets. Debe revisarse el pallet para detectar daños o defectos, como grietas en sus tablas o incluso tablas completamente rotas, ya que pueden generar condiciones de seguridad durante el transporte. Al acercarse al pallet, el montacargas debe posicionarse correctamente y alinear las horquillas de forma que estén niveladas y espaciadas según el tamaño del pallet. Al hacerlo, la horquilla debe introducirse completamente debajo del pallet, asegurándose de que permanezca centrada para evitar desequilibrios.
Levanta lentamente las horquillas con la paleta a solo una pulgada del suelo. No inclines demasiado el palet hacia adelante ni hacia atrás, ya que podría perder el equilibrio. Durante el desplazamiento, manten la carga lo más baja posible e inclínala ligeramente hacia atrás para un buen centro de equilibrio.
Ergonomía en la manipulación de palets
Unas buenas prácticas ergonómicas para la manipulación de palés son útiles para prevenir lesiones en el lugar de trabajo y mejoran la eficiencia laboral. Para evitar tensiones, los palés deben mantenerse a una altura fácilmente accesible, generalmente entre las rodillas y los hombros, para que los trabajadores no tengan que agacharse ni estirarse excesivamente. Al manipular palés, se deben utilizar ayudas mecánicas como transpaletas, carretillas elevadoras y mesas elevadoras para reducir el esfuerzo de levantamiento. Si la manipulación manual es inevitable, las técnicas utilizadas deben incluir mantener la espalda recta, flexionar las rodillas y levantar la carga con las piernas. No gires la espalda al caminar; en su lugar, gira todo el cuerpo.
Además, a menudo se recomienda que un equipo levante los pallets pesados para distribuir la carga de forma más equitativa. Las estaciones de trabajo deben estar diseñadas con suficiente espacio para moverse, y el suelo debe ser antideslizante para reducir el riesgo de accidentes. La capacitación continua en técnicas de levantamiento y prácticas ergonómicas reducirá la tensión fisiológica y fomentará el cumplimiento de los protocolos de seguridad. Estas estrategias contribuyen a un entorno de manipulación de pallets seguro y eficiente.
Riesgos de la manipulación inadecuada de palets
El manejo inadecuado de los pallets genera numerosos problemas de seguridad y operativos. Los trabajadores sufren lesiones por el levantamiento incorrecto de pallets que soportan cargas superiores a su capacidad; si los pallets se apilan incorrectamente sin el método adecuado, se derrumban. Además, en caso de un levantamiento inadecuado de las mercancías, estas se ven afectadas por la sobrecarga o la distribución injusta del peso. Por lo tanto, estos riesgos aumentan los costos médicos, reducen la productividad y dañan el inventario. Asegurarse de que los pallets se revisen para detectar posibles defectos, se respeten los límites de peso y todos los empleados reciban capacitación sobre los métodos adecuados de levantamiento y apilado de pallets ayuda a mitigar estos peligros. Si se priorizan y se respetan estas prácticas, se reduce la posibilidad de accidentes, manteniendo así un entorno laboral libre de accidentes.
El uso incorrecto de pallets puede generar ineficiencias operativas y riesgos de seguridad. Un factor importante son los daños causados a los trabajadores por la disposición irregular de los pallets, que podría provocar un vuelco o colapso. El uso de pallets inseguros y dañados puede provocar accidentes: resbalones, caídas, aplastamiento de extremidades, etc. La sobrecarga de pallets o el incumplimiento de los límites de peso pueden dañar su estructura, perjudicando la mercancía almacenada y generando pérdidas económicas por su sustitución o reparación.
Otras consecuencias de interés incluyen los daños a largo plazo en los equipos. Los palés exigen que los equipos de manipulación de materiales sean ligeramente diferentes a los habituales, por lo que un apilamiento o transporte inadecuados sobrecargará las carretillas elevadoras y otros equipos de manipulación de materiales, reduciendo su vida útil y aumentando los costes de mantenimiento. Otros problemas derivados del mal uso de los palés incluyen, por supuesto, el uso ineficiente del espacio en los almacenes y en los vehículos de transporte, que, por consiguiente, deben pagarse, ya sea mediante mayores tarifas de almacenamiento o de transporte.
Además, la eficiencia logística se resiente en su núcleo mismo, los plazos cambian y las operaciones comerciales se ven afectadas.
Finalmente, también surgen consideraciones legales y de cumplimiento cuando se descuida el uso adecuado de los pallets. Numerosas industrias exigen el cumplimiento y la aplicación de las normas de seguridad por parte de la OSHA o cualquier organismo regulador pertinente. Dicha infracción conlleva multas cuantiosas, retrasos en las inspecciones o, en casos extremos, incluso el cierre del negocio. Se pueden minimizar estos efectos negativos mediante la capacitación, las inspecciones y la implementación de normas.
Optimización de la eficiencia de la cadena de suministro
Las siguientes son tres estrategias básicas en las que las empresas deben centrarse para optimizar la eficiencia de la cadena de suministro:
- Agilizar el proceso: Identifica cuellos de botella y redundancias en los flujos de trabajo actuales. Automatiza actividades como la gestión de inventario y el seguimiento de pedidos para ahorrar tiempo y evitar errores.
- Utiliza análisis de datos: Utiliza información en tiempo real para predecir la demanda y evaluar los niveles de inventario, etc. El análisis predictivo debería ayudar a prever los cambios del mercado para evitar el exceso o la falta de existencias.
- Mejorar la colaboración con los proveedores: Establece relaciones mutuamente beneficiosas con tus proveedores, basadas en la transparencia, para una comunicación y cooperación eficientes. Colabora con ellos en la programación, compartiendo recursos para reducir los plazos de entrega y aumentar la consistencia.
Al adherirse a estas estrategias básicas, se logran ahorros de costos, se garantiza una mejor asignación de recursos y se mejora la satisfacción del cliente dentro de la cadena de suministro.
